經(jīng)編紡織物脫散性小，不會卷邊，透氣性好等等，已經(jīng)被用在很多的行業(yè)，在市場上面深受好評，但為了可以提高整體的斷裂強度，就需要我們對織造技術(shù)進行改善，一般的話，也就三種需要改進。

　　織造技術(shù)改進：

　　1、經(jīng)編機廠家介紹勻張力織造技術(shù)。短纖紗在經(jīng)編成圈過程中分別受到導紗桿、分紗筘、張力桿、導紗梳和織針等作用而引起張力波動。其中張力桿對均衡經(jīng)紗在任何成圈階段的張力有顯著影響，需要根據(jù)各梳櫛的短纖紗根數(shù)調(diào)整張力桿彈簧片優(yōu)化張力補償，使張力桿保持松弛和均衡的頻率。

　　2、低摩擦導紗技術(shù)。短纖紗在紗路中與導紗桿和張力桿的表面摩擦系數(shù)較小，但經(jīng)分紗筘與導紗針時產(chǎn)生繁復持續(xù)的相對摩擦，逆紗路方向的毛羽易被刮起，可在分紗后增加一光滑導紗桿減少經(jīng)紗與分紗筘間的上下摩擦。短纖紗經(jīng)導紗梳后毛羽影響較顯著，長毛羽容易相互纏結(jié)產(chǎn)生斷紗和飛花，可通過調(diào)整送經(jīng)量和改善導紗針孔結(jié)構(gòu)減小紗線與導紗針孔的相對摩擦系數(shù)。

　　3、經(jīng)編機廠家介紹在線清飛花技術(shù)。短纖紗從盤頭退繞后經(jīng)分紗筘和導紗梳時表面毛羽易被刮落、聚集，影響正常送紗或粘附在經(jīng)紗上影響編織；另一方面，織造過程中紗線表面毛羽散落后容易著附在導紗梳針孔和針槽中，若停機清理會影響正常編織，耗時費力。